baner_strony

Aktualności

Zrozumienie domieszek do betonu – domieszki do betonu to złożony temat, ale bardzo ważne jest zrozumienie, jakie domieszki są dostępne i co robią.
Domieszki to składniki betonu inne niż spoiwo hydrauliczne, woda, kruszywo lub zbrojenie włóknami, stosowane jako składniki mieszanki cementowej w celu zmiany jej właściwości świeżo zmieszanych, wiążących lub stwardniałych i które są dodawane do zestawu przed lub w trakcie mieszanie.
Domieszki wodoodporne poprawiają właściwości plastyczne (mokre) i stwardniałe betonu, natomiast domieszki kontrolujące wiązanie stosowane są w betonie układanym i wykańczanym w temperaturach innych niż optymalne.Oba, odpowiednio stosowane, przyczyniają się do dobrych praktyk betonowania.

Domieszki

W nowoczesnym budownictwie poniżej przedstawiono najczęściej stosowane domieszki do betonu.
Domieszki do betonu redukujące wodę
●Domieszki superplastyfikujące do betonu
●Zestaw opóźniających domieszek do betonu
●Przyspieszające domieszki do betonu
●Domieszki do betonu napowietrzające
●Wodoodporne domieszki do betonu
● Opóźnione, gotowe do użycia zaprawy murarskie
● Domieszki do betonu natryskowego
● Domieszki do betonu hamujące korozję
● Domieszki do pianobetonu

Domieszki do betonu redukujące wodę
Domieszki redukujące wodę to rozpuszczalne w wodzie materiały organiczne, które zmniejszają ilość wody potrzebnej do uzyskania określonej urabialności bez wpływu na zawartość powietrza lub utwardzanie betonu.Pełnią trzy funkcje:
● Zwiększ siłę i tempo przyrostu siły.
●Ekonomia w projekcie mieszanki i zmniejszony ślad węglowy.
●Zwiększona urabialność.

Superplastyfikujące domieszki do betonu
Domieszki redukujące wodę o dużym zakresie nazywane są domieszkami superplastyfikującymi. Domieszki superplastyfikujące to syntetyczne, rozpuszczalne w wodzie związki organiczne, zwykle polimery, które znacznie zmniejszają ilość wody potrzebnej do uzyskania określonej konsystencji plastycznego betonu.
Zmniejszają zawartość wody bez zmniejszania wytrzymałości przy wysokich wymaganiach dotyczących urabialności.Poprawiają także trwałość.
Domieszki redukujące wodę o dużym zakresie działania działają w podobny sposób jak „normalne domieszki redukujące wodę”, ale mają silniejsze działanie dyspergujące cement i mogą być stosowane w wyższych dawkach bez niepożądanych skutków ubocznych, takich jak napowietrzanie lub opóźnianie wiązania.

Utwardzanie opóźniających domieszek do betonu
Domieszki opóźniające wiązanie to rozpuszczalne w wodzie chemikalia, które opóźniają wiązanie cementu.Nie plastyfikują znacząco i mają niewielki lub żaden wpływ na wodochłonność lub inne właściwości betonu.
Domieszki opóźniające wiązanie i uodparniające wodę nie tylko opóźniają wiązanie cementu, ale także zwiększają początkową urabialność poprzez uplastycznienie betonu lub zmniejszają jego zapotrzebowanie na wodę.Większość dostępnych na rynku domieszek opóźniających jest tego typu.
Reduktory uwodnienia opóźniające i opóźniające wysokiego zasięgu stosowane są do:
●Opóźnij czas wiązania betonu
●Zapobiegaj powstawaniu zimnych spoin
●Zwiększ początkową urabialność
●Poprawa urabialności betonu Zwiększenie wytrzymałości końcowej.
●Ekonomia produkcji w projektach mieszanych
Należy zauważyć, że podczas gdy opóźniacz jest potrzebny do utrzymania opadu.Dodanie domieszki opóźniającej samo w sobie nie powoduje zatrzymania osadu i prawdopodobnie będą potrzebne inne zmiany w mieszance.

Przyspieszające domieszki do betonu
Domieszki przyspieszające można stosować albo w celu zwiększenia szybkości usztywniania/wiązania betonu, albo w celu zwiększenia szybkości twardnienia i wczesnego przyrostu wytrzymałości, aby umożliwić wcześniejsze rozformowanie i przenoszenie.Większość akceleratorów realizuje głównie jedną z tych funkcji, a nie obie.
Przyspieszacze są najskuteczniejsze w niskich temperaturach. Przyspieszacze wiązania są bardzo skutecznym sposobem kontrolowania czasu wiązania takich betonów, nawet zawierających zamienniki cementu.
Przyspieszacze stosuje się również w celu zmniejszenia ryzyka uszkodzeń przez zamarznięcie podczas betonowania w niskich temperaturach oraz w celu umożliwienia wcześniejszego usunięcia szalunków, ale należy pamiętać, że nie są one środkami przeciw zamarzaniu.Odsłonięte powierzchnie uderzonego betonu muszą być nadal chronione i odpowiednio utwardzone.
W normalnych temperaturach technicznie lepszym sposobem na zwiększenie wczesnej wytrzymałości jest użycie reduktora wody o dużym zakresie.
Znaczące redukcje (powyżej 15%) w stosunku cementu do wody mogą ponad dwukrotnie zwiększyć wytrzymałość na ściskanie w wieku krótszym niż 24 godziny.Przyspieszacze można stosować w połączeniu z superplastyfikatorami (stosunek w/c < 0,35) tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość na bardzo wczesne starzenie.Zwłaszcza w niższych temperaturach.W razie potrzeby zastosowanie przyspieszaczy można łączyć z reduktorami wody o dużym zakresie, aby jeszcze bardziej poprawić wczesny rozwój wytrzymałości zarówno w niskich, jak i normalnych temperaturach.
Inne zastosowania domieszek przyspieszających obejmują pilne naprawy betonu oraz prace związane z obroną morza w celu zapewnienia wczesnego usztywnienia betonu w strefie pływów.

Domieszki do betonu napowietrzające
Domieszki napowietrzające to chemikalia powierzchniowo czynne, które powodują równomierne tworzenie się małych stabilnych pęcherzyków powietrza w mieszance betonowej.Pęcherzyki mają przeważnie średnicę poniżej 1 mm, z dużym udziałem poniżej 0,3 mm.
Korzyści płynące z napowietrzania betonu obejmują:
●Podwyższona odporność na działanie zamrażania i rozmrażania
●Zwiększona spójność skutkująca mniejszym zaciekiem i segregacją mieszanki.
● Lepsze zagęszczanie mieszanek o niskiej urabialności.
●Nadaje stabilność betonowi wyciskanemu
●Nadaje lepszą spoistość i właściwości manipulacyjne zaprawom podkładowym.
.
Wodoodporne domieszki do betonu
Domieszki wodoodporne są częściej nazywane domieszkami „wodoodpornymi” i mogą być również nazywane domieszkami zmniejszającymi przepuszczalność.Ich główną funkcją jest zmniejszenie wchłaniania powierzchniowego do betonu i/lub przenikania wody przez stwardniały beton.Aby to osiągnąć, większość produktów działa na co najmniej jeden z następujących sposobów:
●Zmniejszenie wielkości, liczby i ciągłości struktury porów kapilarnych
● Blokowanie struktury porów kapilarnych
●Wyłożenie kapilar materiałem hydrofobowym, aby zapobiec zasysaniu wody przez absorpcję / zasysanie kapilarne
Te „wodoodporne” domieszki zmniejszają nasiąkliwość i przepuszczalność wody, działając na strukturę kapilarną zaczynu cementowego.Nie zmniejszą znacząco przenikania wody przez pęknięcia lub słabo zagęszczony beton, które są dwiema najczęstszymi przyczynami przecieków wody w konstrukcjach betonowych.
Wykazano, że domieszki wodoodporne zmniejszają ryzyko korozji stali zbrojeniowej w betonie narażonym na agresywne środowisko, ale jest to uzależnione od zastosowania odpowiednich rodzajów domieszek lub ich kombinacji.
Domieszki wodoodporne mają inne zastosowania, w tym redukcję wykwitów, co może stanowić szczególny problem w przypadku niektórych elementów prefabrykowanych.

Opóźnione, gotowe do użycia zaprawy
Opóźnione Zaprawy gotowe do użycia oparte są na połączeniu plastyfikatora zaprawy (domieszki napowietrzającej/plastyfikującej) oraz opóźniacza zaprawy.Ta kombinacja jest dostosowana, aby zapewnić przedłużone zachowanie konsystencji, typowo przez 36 godzin.Jednakże, gdy zaprawa jest umieszczona pomiędzy chłonnymi elementami murowymi, wiązanie jest przyspieszone i zaprawa twardnieje normalnie.
Te właściwości ułatwiają dostarczanie zaprawy na place budowy przez dostawców gotowych mieszanek i oferują następujące podstawowe korzyści:
●Zapewniona jakość kontrola proporcji mieszanki
●Stała i stabilna zawartość powietrza
● Zachowanie konsystencji (urabialności) (do 72 godzin).
●Zwiększona produktywność
●Eliminuje konieczność stosowania mieszadeł i składowania materiałów na miejscu

Należy zwrócić uwagę na ograniczenia w stosowaniu opóźnionych, gotowych do użycia zapraw do murów i tynków nienasiąkliwych, wyszczególnione w punktach 4.6 i 4.7.

Domieszki do betonu natryskowego
Natryskiwany beton jest pompowany do miejsca aplikacji, a następnie pneumatycznie napędzany na miejsce z dużą prędkością.Zastosowania są często pionowe lub sufitowe, co wymaga szybkiego usztywnienia, aby uniknąć osiadania lub utraty betonu od podłoża pod własnym ciężarem.W zastosowaniach związanych z drążeniem tuneli beton natryskowy jest często używany do zapewnienia wczesnej podpory konstrukcyjnej, co wymaga wczesnego rozwoju wytrzymałości, a także bardzo szybkiego usztywnienia.
W świeżym betonie można stosować domieszki, aby zapewnić stabilność i kontrolę hydratacji przed natryskiem.Następnie przez dodanie domieszki przyspieszającej w dyszy natryskowej kontroluje się reologię i wiązanie betonu, aby zapewnić zadowalające narastanie na podłożu przy minimalnej ilości niezwiązanego materiału powodującego odbicie.
Istnieją dwa procesy:
●Proces suchy, w którym do suchej mieszanki zaprawy dodaje się wodę i przyspieszacz
●dysza natryskowa.
●Proces mokry, w którym zaprawa lub beton są wstępnie mieszane ze stabilizatorem/opóźniaczem
●pompowanie do dyszy, do której dodawany jest przyspieszacz.

Proces mokry stał się ostatnio preferowaną metodą, ponieważ minimalizuje emisję pyłu, ilość odbicia materiału i zapewnia bardziej kontrolowany i spójny beton.

Domieszki do betonu hamujące korozję
Zrozumienie domieszek do betonu – Domieszki hamujące korozję zwiększają stan pasywacji zbrojenia i innej stali osadzonej w konstrukcjach betonowych.Może to hamować proces korozji przez dłuższy czas, gdy w przeciwnym razie pasywacja zostałaby utracona w wyniku wnikania chlorków lub karbonatyzacji.
Domieszki antykorozyjne dodawane do betonu podczas produkcji nazywane są „integralnymi” inhibitorami korozji.Dostępne są również migrujące inhibitory korozji, które można nakładać na stwardniały beton, ale nie są to domieszki.
Najczęstszą przyczyną korozji zbrojenia jest korozja wżerowa spowodowana wnikaniem jonów chlorkowych przez beton pokrywający, a następnie dyfuzją do osadzonej stali.Chociaż inhibitory korozji mogą podnieść próg korozji stali, nie stanowią one alternatywy dla produkcji nieprzepuszczalnego, trwałego betonu, który ogranicza dyfuzję chlorków.
Karbonatyzacja betonu prowadzi do obniżenia zasadowości wokół stali, co powoduje utratę pasywacji, co może również skutkować ogólną korozją zbrojenia.Inhibitory korozji mogą pomóc w ochronie przed tą formą ataku.
Inhibitory korozji mogą znacznie obniżyć koszty utrzymania konstrukcji żelbetowych przez cały typowy okres użytkowania wynoszący 30 – 40 lat.Szczególnie zagrożone są konstrukcje narażone na działanie środowiska morskiego lub inne sytuacje, w których prawdopodobne jest przenikanie chlorków do betonu.Takie konstrukcje obejmują mosty, tunele, zakłady przemysłowe, pomosty, nabrzeża, delfiny cumownicze i ściany morskie.Stosowanie soli odladzających w miesiącach zimowych może mieć wpływ na konstrukcje autostrad, podobnie jak wielopoziomowe parkingi, na których słona woda kapie z samochodów i odparowuje na płycie podłogowej.

Domieszki do pianobetonu
Zrozumienie domieszek do betonu – Domieszki do pianobetonu to środki powierzchniowo czynne, które rozcieńcza się wodą przed przepuszczeniem roztworu przez generator piany, który wytwarza stabilną pianę wstępną, podobną do pianki do golenia.Ta wstępna pianka jest następnie mieszana z zaprawą cementową w ilości, która zapewnia wymaganą gęstość w zaprawie spienionej (częściej nazywanej pianobetonem).
Domieszki wypełniające o niskiej gęstości są również środkami powierzchniowo czynnymi, ale są dodawane bezpośrednio do betonu bogatego w piasek i o niskiej zawartości cementu, aby uzyskać od 15 do 25% powietrza.To wypełnienie o niskiej gęstości;zwany także kontrolowanym materiałem o niskiej wytrzymałości (CLSM), ma dobre właściwości płynięcia i znajduje zastosowanie w zastosowaniach związanych z wypełnianiem wykopów i innych podobnych pracach związanych z wypełnianiem pustych przestrzeni o niskiej wytrzymałości.

Aby uzyskać więcej informacji i poprosić o wycenę, prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży.


Czas postu: 24 września 2021 r